Avamprogetto ADR, circa 200 p., versione non notificata (francese)

ECE/TRANS/WP.15/195

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6.2.3.4.2 Dispositions spéciales s’appliquant aux récipients à pression en alliage

d’aluminium

a) En plus du contrôle initial prescrit au 6.2.1.5.1, il faut procéder à des épreuves pour déterminer les traces éventuelles de corrosion intercristalline de la paroi intérieure du récipient à pression, lors de l’emploi d’un alliage d’aluminium contenant du cuivre, ou un alliage d’aluminium contenant du magnésium et du manganèse avec une teneur en magnésium dépassant 3,5% ou une teneur en manganèse inférieure à 0,5%;

b) Lorsqu’il s’agit d’un alliage aluminium/cuivre, l’essai doit être effectué par le fabricant lors de l’homologation d’un nouvel alliage par l’autorité compétente; il doit être répété ensuite en cours de production pour chaque coulée de l’alliage;

c) Lorsqu’il s’agit d’un alliage aluminium/magnésium, l’essai doit être effectué par le fabricant lors de l’homologation d’un nouvel alliage et du procédé de fabrication par l’autorité compétente. L’essai doit être répété toutes les fois qu’une modification est apportée à la composition de l’alliage ou au procédé de fabrication.

6.2.3.5 Contrôles et épreuves périodiques

6.2.3.5.1 Les contrôles et épreuves périodiques doivent être conformes au 6.2.1.6.1.

NOTA: Avec l’accord de l’autorité compétente du pays qui a délivré l’agrément de type, l’épreuve de pression hydraulique de chaque bouteille en acier soudée destinée au transport des gaz du No ONU 1965 hydrocarbures gazeux en mélange liquéfié, n.s.a., de capacité inférieure à 6,5 l, peut être remplacée par une autre épreuve assurant un niveau de sécurité équivalent.

6.2.3.5.2 Les récipients cryogéniques fermés doivent être soumis à des contrôles et des

épreuves périodiques effectués par un organisme agréé par l’autorité compétente, selon la périodicité définie dans l’instruction d’emballage P203 du 4.1.4.1, dans le but de vérifier l’état extérieur, la condition et le fonctionnement des dispositifs de décompression, et être soumis à une épreuve d’étanchéité à 90% de la pression maximale de service. L’épreuve d’étanchéité doit être effectuée avec le gaz contenu dans le récipient à pression ou avec un gaz inerte. Le contrôle se fait soit par manomètre, soit par mesure du vide. Il n’est pas nécessaire d’enlever l’isolation thermique.

6.2.3.6 Agrément des récipients à pression

6.2.3.6.1 Les procédures pour l’évaluation de la conformité et les contrôles périodiques

visés à la section 1.8.7 doivent être effectués par l’organisme compétent conformément au tableau ci-après.