Projet ADR, environ 200 p., version non notifiée
Consultation 2007/77: Révision du droit concernant le transport des marchandises dangereuses · 194 pages
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ECE/TRANS/WP.15/195
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iii) les gaz des codes de classification 3A, 3O et 3F;
d) alliage d’aluminium: voir prescription spéciale "a" de l’instruction d’emballage P200 (10) du 4.1.4.1;
e) matériau composite pour les gaz comprimés, liquéfiés, liquéfiés réfrigérés et dissous;
f) matériaux synthétiques pour les gaz liquéfiés réfrigérés; et
g) verre pour les gaz liquéfiés réfrigérés du code de classification 3A, à l’exception du No ONU 2187 dioxyde de carbone, liquide, réfrigéré ou des mélanges en contenant, et pour les gaz du code de classification 3O.
6.2.5.2 Équipement de service
(Réservé)
6.2.5.3 Bouteilles, tubes, fûts à pression et cadres de bouteilles métalliques
La contrainte du métal au point le plus sollicité du récipient à pression sous la pression d’épreuve ne doit pas dépasser 77% du minimum garanti de la limite d’élasticité apparente (Re).
On entend par "limite d’élasticité apparente" la contrainte qui a produit un allongement permanent de 2‰ (c’est-à-dire 0,2%) ou, pour les aciers austénitiques, de 1% de la longueur entre repères de l’éprouvette.
NOTA: L’axe des éprouvettes de traction est perpendiculaire à la direction de laminage, pour les tôles. L’allongement à la rupture est mesuré au moyen d’éprouvettes à section circulaire, dont la distance entre repères "l" est égale à cinq fois le diamètre "d" (l = 5d); en cas d’emploi d’éprouvettes à section rectangulaire, la distance entre repères "l" doit être calculée par la formule:
l =5,65 Fo ,
où Fo désigne la section primitive de l’éprouvette.
Les récipients à pression et leurs fermetures doivent être fabriqués avec des matériaux appropriés qui résistent à la rupture fragile et à la fissuration par corrosion sous contrainte entre -20 °C et +50 °C.
Les soudures doivent être exécutées avec compétence et offrir un maximum de sécurité.